聚众力·向光行｜链接电池生命的终点与起点
，，，，沐溪铜仁回收厂区的提产破局之路

  编者按：聚团队之力，，
，，铸非凡篇章！！
  他们日夜鏖战
、
、、、攻坚克难
、、高效协同、、无缝衔接，，，，他们在逆境中彼此鼓励，，用一个个里程碑式的突破打造属于团队的荣光！！当一群创造者同频共振，，，“成为全球领先的新能源材料科学公司”的共同梦想熠熠闪光。。。即日起，，公众号推出《聚众力·向光行》专栏
，，
，一起走近沐溪股份的卓越团队。
。。
  在沐溪股份构建的“资源开发-材料智造-循环回收”产业生态中
，
，废旧电池里的镍、
、、钴、、锂等关键资源通过回收实现闭环，，助力能源的可持续发展。。。在沐溪铜仁（上市主体）产业基地回收厂区，，，有一支超百人的专业团队
，，，他们聚焦技术攻坚，，，将退役电池“变废为宝”，，再生的镍钴原料直接循环用于公司前驱体生产
，，，，而碳酸锂则供应至下游正极材料客户，
，有效连接了新能源电池生命周期的终点与起点，
，每年完成数万吨退役电池的资源化再生。。。
  2024年，，，，沐溪铜仁回收厂区团队通过不懈努力，，，成功突破技术瓶颈——碳酸锂年产能达万吨级别，，黑粉年处理量突破2万吨，
，，，全年处理退役电池当量超过5万吨，，，荣获公司2024年度“优秀二级部门”称号。。。
。
  2024年初，
，，，回收厂区同时面临提锂产线的三大挑战：设备适配率低、、工艺参数缺失和产能受限。
。在行业可借鉴经验匮乏的困境下，，团队迎难而上，，勇闯技术“无人区”，，以技术创新寻求突破。
。。
  回收厂区团队采取技术重构与数据驱动双管齐下的策略，，，在退役电池处理产线
，，，，通过优化设备结构提升处理效率，，，并联合多部门开展生产数据逐项分析；技术人员通过查阅大量资料
、、对标行业标杆、、、咨询业务专家等方式全力攻克技术瓶颈。。。
。经过一系列技改
，，，，黑粉年处理量突破2万吨。。。
  在电池级碳酸锂产线方面，，团队设计并落地了30余项技术改造
，，包括优化设备参数、、、、改造工艺路线等，
，，将日产量稳定提升至30吨以上，，，实现高倍增长，
，推动年产1万吨碳酸锂产线全面达产；在梯次破碎产线方面，，
，厂区全年处理退役电池当量超5万吨，，
，
，减少碳排放约20万吨。。。通过持续探索与创新，，铜仁回收厂区实现了产能跨越式提升，，，，进一步巩固了公司在终端回收领域的产业优势。。。。

  精细化管理组合拳促成降本典范

  在新能源行业普遍承压的背景下，，回收厂区团队以技术创新为驱动，，，全面开展了一场全员参与的“成本革命”。。在这场降本攻坚战中，，，，从一线操作工到技术研发专家，，，从基层管理者到高层决策者，，，全员将降本增效理念贯穿于工作全流程
：生产端通过流程优化、、、、提升辅料利用率及节能减排实现多环节成本控制
；技术团队以工艺突破解决产能瓶颈问题；管理层则通过精细化管理实现资源精准配置
，，，全方位挖掘降本潜力。。。
  团队打出一套降本增效组合拳：在严格保证产品质量的前提下，
，，
，最大限度降低原辅料消耗；通过全基地资源统筹调配，，大幅提高公用介质利用率，
，，，降低车间消耗
；改进设备工艺流程后，，，，有效减少了因设备内部结垢导致的能效损耗，，，实现了能耗与成本的双重下降；实施设备改造项目，，使设备运行效率提升20%，，产品合格率提升至99%以上
，，大幅降低了因设备运行不畅产生的额外成本
。。。
。针对电池级碳酸锂产线的关键产能瓶颈
，，，团队创新性重构工艺路线，，，成功突破了设备制约
，，，
，实现达产稳产。。。此外，
，团队还通过各式各样的工艺创新举措
，，，显著提升了锂金属的回收率。
。。这一系列措施不仅实现了降本增效的双重突破，，，更推动了产线的全面升级。
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  构建厂区复合型人才生态

  铜仁回收厂区创新性地推行了“双维驱动”管理模式：建立“专业能力+责任担当”双维评估体系，，，，在考核专业水平的同时，，，将主动作为精神纳入评价维度
；构建“理论双基（设备原理图+工艺指令集）+轮岗实践”的复合培养路径，，，加速团队成员成长。。在双重机制的推动下，，
，约80%的管理者主动走出舒适区，
，通过跨岗位历练拓宽专业视野；约30%的一线员工成长为技能多面手。。。这种创新模式显著提升了员工对原料特性
、、、质量管控等全流程的认知深度，，有效打破了传统工艺壁垒，，
，强化了团队协作效能，，成功构建了厂区复合型人才生态体系。。。
  如今，，，沐溪铜仁回收厂区已建成覆盖"废旧电池拆解-梯次利用/破碎分解-综合回收再生"的全流程回收体系，，助力公司全球回收事业发展。。。。这支团队以"咬定青山不放松"的韧劲，，持续攻克回收领域技术难题；以"宝剑锋从磨砺出"的闯劲，，，，推动团队成员突破成长边界。。面对行业激烈竞争，，他们逆势而上提产破局
，，不仅为公司补强了回收业务增长曲线，，，更为全球新能源产业循环发展注入了沐溪动力
。。。
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