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沐溪明星讲师丨周钰龙：把课堂开在车间 与学员同频共振

2021-12-23 来源:原创 浏览量:9186
在每个人心目中
都有一个特殊的人
用他（她）自己的人生经历
影响着你的一生
在学校，，，他也许是那位诲人不倦的老师
在家里，，他也许是你如山如海的父母亲
在职场，，，，他也许是亦师亦友的可靠前辈
在每位沐溪人的身边
也有一群这样的人
他们用引人入胜的职场课堂
为越来越多的沐溪新人
传道、、、、授业、、、、解惑
他们用自己心中的光芒
如同灯塔般指引他人前进
即日起，，我们将推出
“沐溪明星讲师”系列
一起认识这群可爱的讲师们
  穿梭在西部产业基地的各个车间里，，，设备仪器整齐划一、、物品摆放井然有序、、标识标牌清晰明了、、、人员着装干净整洁……
  而这一切精益管理成果背后的“功臣”，，，正是精益生产科的IE工程师周钰龙。。。。自2018年加入沐溪，，他从质量管理跨行到车间主任，，，，最后转到精益生产，，，，多个岗位的历练，，让他累积了丰富且系统的专业知识。。。。
  转战精益生产，，为了让精益思维更快地传播，，，加速推动车间标准化建设，，，，实现生产最高效益，，周钰龙做了一个突破性的决定，，，，从“幕后”走到“台前”，，从一位精益管理工程师，，，转型成了一名精益思维授课讲师。。。有学员曾这样评价他的课程：“干货满满，，，，颇具实用性。。”
  转型以来，，，周钰龙在不断输出精益思维的过程中，，，也在持续优化着精益行动方案，，保持与在一线岗位同事们的同频共振。。
突破自我 华丽转身
  不论在工作还是在授课中，，你总能看到周钰龙谈吐自如，，，并不会想到，，曾经的他，，也是一个内向且慢热的人。。“我以前不爱说话，，一上台就紧张，，，刚做车间主任那会儿，，，看到下面50多个人等着我讲话，，，我硬着头皮讲，，简简单单一个早会讲得磕磕绊绊。。。。”周钰龙笑道。。
  为了更好地传达出自己的想法与思路，，周钰龙从一开始的“一对一”到之后的“一对多”讲授，，，他逐渐克服了自己的胆怯。。今年6月，，，他通过了沐溪的讲师认证。。。
  目前，，他的课程总时长已达50个小时，，，，几乎每周都会上一堂课，，场场爆满、、、座无虚席。。。许多校招生都表示：“像极了大学时，，，学院里的人气教授，，，，网不好的话连课都抢不到的那种。。”
  课堂上的周钰龙，，用精彩的讲述和绘声绘色的实例，，，，向越来越多的员工传达着他多年总结出来的精益管理思维，，，，同时将持续优化的6S方案，，，，通俗易懂地呈现在大家面前。。
  一次次躬耕“三尺讲台”，，，，一场场深入浅出的探讨，，犹如星星之火，，，在车间各处酝酿着一场关于全员精益意识的“改革”。。。。
大道至简 实干为要
  当被问及授课技巧时，，周钰龙认为，，，，把课讲好的关键在于，，，，如何将那些晦涩难懂的精益思维拆分，，，，再针对不同的受众进行分解。。
  比如，，，在为入职的新员工进行6S培训时，，，，周钰龙会首先明确6S概念。。“有部分人，，，不论你把6S讲得多高大上，，在他们眼中，，，，归根结底就是打扫卫生，，，，但必须得教会他们，，，如何打扫卫生效率更高、、效果更好。。。。”
  奉行实用主义的周钰龙，，他的课从来没有拐弯抹角与前铺后垫，，，只是根据车间的实际情况就事论事，，，规范操作行为，，，，提出改善点，，，，明确下一步行动，，为大家创造做精益的动力，，，，化解做精益的阻力。。
  “清洁是为了去除无用功，，而清扫的过程则起到检查的作用。。。”周钰龙在课堂上的名言金句，，不仅让大家在清洁、、清扫的过程中发挥了主观能动性，，，更将那些看似遥不可及的“大道理”融入到了每个人都触手可及、、拿来即用的改善措施中。。。。
  抛开长篇大论，，周钰龙的理论简约而不简单，，他通过实际案例分析，，，，图文并茂地将改善点呈现出来。。“只有知道了要做什么，，该怎么去做，，，，才能播种下精益的种子，，，并在越来越多的人心中生根发芽。。。。”他说。。
持续优化 主动改善
  近几个月来，，车间的标准化建设发生了日新月异的变化，，，，在周钰龙的主导下，，，，精益管理基础知识培训得以常态化开展，，，，且其所教授的内容都会与时俱进，，新的PPT、、、、新的案例，，，，更加有助于向大家解读好当下公司需要什么、、、车间需要什么。。。
  在不讲课时，，周钰龙也丝毫不闲着，，为了贯彻“6S是执行力”的信条。。。他常常带着同事们对车间的标识标牌、、器物器具进行点检，，以“放大镜”的细致心态做好异物防控。。。。
  “激活现场、、、横向排查、、、、解决问题、、、、标本兼治、、、、明确标准、、贯彻落实。。。。”有了这24字箴言铭记在心，，，大家的积极性被充分调动，，在实现车间规范化管理的同时，，也将差异化保留了下来。。。每一个案例，，来自车间，，，用于车间，，，直击改善难点、、、、痛点。。在像周钰龙这样的精益推行者们的带动下，，，西部产业基地由上至下，，，，从被动改善，，到主动改善，，再到积极反馈，，，车间标准化建设愈加深入人心。。。
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